回收铝塑复合膜热合曲线

时间：2018-06-06 作者：91再生来源：91再生网

　　回收铝塑复合膜在目前的复合软包装材料领域，作为热封性材料的基本构成是聚乙烯、聚丙烯类的可热封的材料，在此基础上，陆续出现了很多种改性材料，改性的方法有共混、共聚（无规共聚、嵌段共聚）、改变聚合工艺（如茂金属催化剂的应用）、改变薄膜加工方法（如多层共挤）等等。

　　经过多种改性方法的处理之后，热封层薄膜的各项指标都发生了很明显的变化，例如起封温度的可调整范围加大了，热封强度、拉伸强度、热粘性、柔软性、阻隔性能、透明度等项指标均可在较大的范围内进行控制性调整。

　　但是，万变不离其宗，热封温度、热封强度仍是人们选用热封性材料时首先要考虑的指标，因此，材料的热封性能也就是热封曲线仍是必须关注的最基础的性能指标。

回收铝塑复合膜

　　不同的企业所生产的同一类别的复合薄膜的热合曲线很有可能是不同的！

　　回收铝塑复合膜热合加工（制袋加工或自动包装）过程中最基本的工艺条件是热合温度、热合压力和热合时间。三个工艺条件的综合作用结果是热合强度（N/15mm，有些企业的衡量指标是克/15mm或N/25mm）。

　　在上述热封曲线中，显示的是热封温度与热合强度间的关系曲线，其中隐含了已被固定了的热合压力和热合时间两个参数。

　　在目前的市场上，软包装企业中所使用的制袋机的加工速度一般在每分钟40个袋到150个袋之间，而下游客户的自动包装机的加工速度依产品的不同，其加工速度可能在40个袋每分钟到数百个袋每分钟不等。

　　对于单个的包装袋而言，其有效的热封时间可能在会在500毫秒（0.5秒）到50毫秒（0.05秒）之间变化。有效的热封时间越短则意味着生产速度越高。同时，按照孙智慧等人的结论，热合时间越短则热合压力对热合强度的影响就会越显着！

　　但是，在当前的市场上，不论是热封试验机还是自动包装机，其热合温度都是直观、可控的，而热合压力和热合时间则是可控的、但不直观，即不能用数字来直观地表述热合压力和热合时间。

　　一是热合工艺条件，二是可达到的最高的热合强度，三是材料的起封温度。

　　在前面的热合曲线图中，当热合温度为107℃时，热合强度为零；当热合温度为110℃时，热合强度为3N/15mm；当热合温度为113℃时，热合强度为19N/15mm；因此，从该曲线上可以推算出该复合薄膜的起封温度大约为110.6℃。

　　起封温度是热封性材料的本性的一种表示，同时也与复合材料的厚度有关。复合材料越厚，则传热速率会相应地降低，在相同的热合时间条件下，所需要的热封棒的温度就会越高。

　　回收铝塑复合膜对于相同厚度的复合包装材料而言，热封层材料的起封温度越低，如果生产速度是固定，那么所需要的热封棒的温度就越低，制成品的外观可能就越好；如果热封棒的温度是固定的，那么在达到相同的热合强度的前提下，生产的速度就可以相应提高。

　　通常采用较低起封温度的热封性材料的目的都是为了提高自动包装生产的效率！

　　复合薄膜的起封温度通常高于热合层的熔点。

　　这种差异是由于受到了复合用基材本身的导热性及回收铝塑复合膜的厚度的影响，还与热合时的压强和热合时间有密切的关系。对于不同的复合薄膜，这种差异可能会在10~25℃之间。

　　通过测量复合薄膜的起封温度值，可对热合层材料的熔点作出大致的判断。如果事先测得了热合层材料的熔点，也可以对起封温度作出大致的判断。

　　如果已知热合材料的熔点，但在相应的起封温度下未能获得所需的热合强度，则需从热合压力和/或热合时间上去查找原因，也可以适当地提高热合温度。

　　回收铝塑复合膜在进行上述试验或调整时，必须注意的是设备运行速度应当固定或稳定，因为设备运行速度直接会影响热合时间参数！运行速度低于正常速度意味着热合时间变长了！如运行速度快于正常速度则意味着热合时间变短了。