回收铝塑复合膜剥离问题
时间：2019-02-23 作者：91再生 来源：91再生网
复合材料使包装材料发生革命性转变，可以说包装的灵魂在于复合，在于性能的叠加，从剥离强度入手能更加深入的理解复合。
软塑复合包装材料剥离力是衡量包材的质量的重要方面剥离强度对产品的最终性能和质量起非常重要的作用，对剥离强度的影响是多方面的，笔者以PET/AL/PE结构内层剥离强度出现的剥离不达标的情况做具体阐述分析。
如何准确判断剥离发生在哪一个层面是研究剥离非常关键的问题。
1、使用显色剂
因为干复采用聚氨酯胶水，聚胺酯中的基团与显色剂发生化学反应，通常显示粉到红色，从而判定剥离发生的位置。
2、胶水中加入显色剂
在干式复合之间，提前在胶水中加入显色剂，完成复合过程以后，剥离不达标的两个界面很容易就可以判断出剥离发生的位置，针对问题，可以找到解决问题的根本原因。
3、红外光谱检测
通过红外光谱测定剥离面材料光谱，得到已经分离的两个面各自的光谱，与复合材料本身的标准光谱进行比对，从而分析出剥离问题发生的准确位置。（按照包装材料红外光谱测定法（YBB00262004—2015）测定AL、PE层分别与对照图谱比对）
铝箔分为两个大类，硬铝和软铝。软包装通常采用的铝箔是软铝，按照厚度分为单零铝箔、和双零铝箔。单零箔是厚度为0.01mm和小于0.1mm的铝箔；双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时，小数点后有两个零的铝箔，通常为厚度小于0.01的铝箔,即0.005~0.009mm的铝箔。软塑复合包装材料主要采用的铝箔中，双零铝箔的使用相对较多一些。
双零箔大多数是在轧制退火软化后使用，退火软化不仅是为了控制铝箔的力学性能，而且要消除铝箔表面的残油，获得平整光亮的表面，并能自由展开,增加铝箔表面能，使胶水在铝箔表面具有很好的铺展以获得更好的复合牢度，不同用途的铝箔，要求的除油程度不同，如复合用铝箔及电容器用铝箔表面不得有残留润滑油。双零铝箔在加工过程中，因为工艺的原因，轧制过程中需要大量的轧制油，经过轧制退火以后会存在除油效果不良的情况。
除油不良的铝箔表面因为油污的存在极大的影响复合材料的剥离强度，根据相似相溶原理，轧制油油污与聚氨酯不亲和，生产中使用表面存在油污的不合格铝箔，将会极大的降低复合材料的剥离强度，如果采用亮面复合，对外观也有很大影响。
