回收铝塑复合膜封口分层的原因

时间：2018-06-13 作者：91再生 来源：91再生网

　　回收铝塑复合膜我国软包装职业，现已初步实现了无苯化，参照目标是GB/T10004－2008：总溶剂残留量≤5mg/m2，其间苯类不检出。GB/T10004－2008适用于塑塑复合，包含干法复合（无溶剂复合也归于干法复合的领域）、挤出复合，尽管清晰写明不适用于铝塑、纸塑复合膜，可是复合膜“无苯化”的要求是清晰的。有些药品软包装企业至今仍在运用含苯油墨进行印刷，理由很简单，YBB规范中并没有清晰约束苯类溶剂的运用。

 

　　GB/T10004－2008中，苯类不检出（＜0.01mg/m2）目标实践上很严厉，出厂检测实践较难做到批批都合格，药品软包装职业需求新的适合于药品包装职业的回收铝塑复合膜溶剂残留规范，如要求：溶剂残留量≤5mg/m2，其间苯类溶剂残留量≤0.5g/m2。
 

回收铝塑复合膜
 

　　药品包装与食品包装（GB/T10004－2008中6.6.17）待测样品的制备上也存在明显差别，GB/T10004－2008要求：裁切0.2m2的等测样品，裁成10mm×30mm的碎片放入瓶中，于80±2℃干燥箱中放置30min；YBB00312004（试行）要求：按内表面积3－125px2/ml的份额取样，直接放置于恰当体积的玻璃容器内（无需裁切），置于（100±2）℃的恒温箱中保持60min（必要时在80℃～150℃范围内放置15～60分钟）。很显然，100℃60min的样品制备条件较80℃30min更能实在反映复合膜的溶剂残留量。

 

　　1、阻隔性

 

　　对水蒸气、氧气的阻隔性：别离通过水蒸气透过量、氧气透过量实验进行验证，避免包材因透过量较大、阻隔性差，引起药品受潮、氧化蜕变等现象。

 

　　耐搓弄性：关于含铝原料的回收铝塑复合膜，如镀铝膜等，通过搓弄前、后氧气透过量实验进行比照验证，若耐搓弄性较差，易呈现折痕、针孔等现象，引起包材阻隔性下降。

 

　　2、物理机械功能

 

　　厚度的均匀性：通过测验包材的厚度进行验证，包材厚度的均匀性是保证其具有杰出功能的基础。

 

　　爽滑性：通过摩擦系数实验进行验证，若卷膜的摩擦系数不适宜，偏大或偏小，则易引起包材的开口性较差，抽卷制袋时发作打滑或放卷不畅。

 

　　热封作用：通过热合强度实验进行验证，主要是针对药品制品包装的检测，避免包材因热封不良或热封过度，而呈现热封处漏气或热封根部开裂等问题。

 

　　密封作用：通过检测包装袋的密封功能实验进行验证，主要是针对药品制品包装的检测项目，查找包装袋易发作漏气的部位，避免药品受潮或氧化。

 

　　耐压功能：通过检测包装袋的耐压功能实验进行验证，避免包装袋在堆码或受其他外力揉捏而发作破袋或漏气。

 

　　耐下跌功能：通过检测包装袋的抗下跌实验进行验证，避免药品的制品包装在下跌时发作决裂。

 

　　3、卫生功能

 

　　溶剂残留量：通过溶剂残留实验进行验证，若包材内残留的有机溶剂含量较高，则易在与药品的接触过程中，逐步迁移到药品中，污染药品。

 

　　针对性检测项目：剥离强度（空包装袋）、热封强度。

 

　　实验成果：空包装袋的剥离强度为2.8N/15mm，热封强度为21.02N/15mm，成果显示空包装袋的剥离强度较低，相关于较高的热封强度，很简单在后期运用过程中呈现分层现象。主张合理改进复合膜各层膜之间的胶黏剂涂布量，提高胶黏剂与各层膜之间的附着力，选用耐高温的胶黏剂成分。

 

　　回收铝塑复合膜热封后封口部位分层的原因

 

　　1、剥离强度差：因胶黏剂的涂布量过低或过厚，以及涂布不均匀等要素，形成复合膜各层薄膜之间复合牢度差，相关于热封强度较高的封口，简单呈现分层现象。

 

　　2、胶黏剂、油墨质量较差：若作为包装袋的复合膜所运用的胶黏剂，以及包装外部印刷所运用的油墨质量较差，不耐高温，则在通过高温热封时，简单导致回收铝塑复合膜的各单层薄膜的粘结作用（即复合牢度）下降，复合膜易呈现分层现象。

 

　　解决方案

 

　　1、重视包装的剥离强度（空包装袋或卷膜）、热封强度等主要功能的监测。

 

　　2、根据热封温度、药品特性等要素，选择适宜的胶黏剂及油墨，并控制胶黏剂涂布工艺。