薄膜在整个复合过程中考虑的因素

时间：2018-06-19 作者：91再生 来源：91再生网

　　回收铝塑复合膜在整个复合过程中无论对印刷还是对复膜而言都是必须认真考虑的因素。

 

　　(1)薄膜的种类，用于印刷和复合的薄膜主要有聚乙烯薄膜(PE)、聚丙烯(PP)、尼龙薄膜(PA)、聚酯薄膜(PET)以及铝塑薄膜等。

 

　　①聚乙烯是由乙烯聚合而成，由于制造方法和控制手段不同，可以得到低密聚乙烯(LDPE)、中密聚乙烯(MDPE)、高密聚乙烯(HDPE)和交联聚乙烯(CLPE)，一般而言随着密度的升高，机械性能和阻隔性能提高，耐热性也好。

 

　　②聚丙烯是由丙烯聚合而成的，分为流延聚丙烯(CPP)和拉伸聚丙烯(OPP)。聚丙烯的耐热性比聚乙烯高，而耐低温性比聚乙烯差。

 

　　③尼龙薄膜是尼龙－6树脂经双向拉伸后做成的薄膜(OPA)或流延得到薄膜(CPA)，其阻隔性非常好，又透明美观。

 

　　④聚酯膜(PET)由聚对苯二甲酸乙二醇酯，经双向拉伸的薄膜。
 

回收铝塑复合膜
 

　　(2)电晕处理及对复合质量的影响

 

　　①由于聚乙烯、聚丙烯薄膜均为非极性膜，很难黏接，需经电晕处理(也叫活化处理)使薄膜达到复合需要的表面张力。

 

　　②电晕处理过的薄膜有一定的有效期，随着存放时间的延长，薄膜表面张力会下降，有些薄膜虽然未过有效期，用达因笔检查其表面张力也没有降低，但在印刷、复合过程中，经过温度、张力和溶剂的共同作用，存放时间过长的薄膜容易失效，从而引发质量问题。

 

　　③经电晕处理过的薄膜，表面张力未必都是均匀一致的，不均匀一致的表面张力对印刷复合也有影响。

 

　　(3)助剂及对复合质量的影响在塑料的加工过程中，加入了一些助剂。这些助剂对薄膜的加工成型起了很好的作用，但对复合也造成了一定的影响。

 

　　回收铝塑复合膜具有优良的阻氧、阻湿性及阻油性，并且其具有良好的反射性，所以可防止油炸面饼被外界的紫外线、可见光等氧化，保证了面饼较长的保质期。比如总厚度为40?m的聚酯膜/铝塑流延聚丙烯膜(PET/VMCPP)双层复合膜的透氧量为6.0cm3?m-2?24h-1?atm-1(温度38℃，相对湿度70%)。

 

　　因质量较差的铝塑膜容易在外力揉搓或挤压时产生现针孔，从而引起阻隔性明显下降，所以回收铝塑复合膜应具有优良的耐折性及抗揉搓能力，以保证其在包装方便面过程中不易出现揉曲、皱折、漏气等现象。各层薄膜之间复合时应不易发生脱层，并且胶粘剂粘结充分，如果复合强度较弱，则可能因面饼的油脂渗入至复合膜各层间，导致复合膜分离，整体阻隔性下降。如果使用铝塑复合膜作为外包装，铝塑层的厚度应均匀并且铝塑层的附着力强且不易脱铝。铝塑膜表面应具有良好的润湿性和粘合性，以便印刷油墨和复合胶粘剂在膜表面的附着和粘合。

 

　　根据国家相关法律法规要求，包装物的油墨印刷层中油墨成分不可含有苯类致癌化学物质，否则会在高温、高湿环境下或食品长期的储存中发生迁移，进入食品后会影响食用者身体健康。油墨的印刷适性好，油墨与基材之间黏结良好。油炸面饼含有大量油脂，易缓慢进入复合膜胶黏层与复合用溶剂相容，引起有害溶剂成分渗入面饼内，所以所使用的回收铝塑复合膜包装更应注意不得含有有害的溶剂残留。

 

　　BOPP/VMCPP回收铝塑复合膜通常情况下具有较低的热封温度和较高的热封强度。1号和2号样品的顶边热封强度较为合适，但侧边热封强度在国家标准最低要求值附近，结合整体包装的密封性试验结果，当分别抽负压至-70kPa和-80kPa时，放在水中的整体包装在侧边热封处的周围有气泡产生，进一步说明了侧边热封强度较低。上述质量问题将导致方便面在经过储存、出厂、运输及销售一系列过程后，缓慢的进入氧气及湿气，从而引起面饼的潮变及氧化。而3号样品的顶边与侧边热封强度均较高，在-89kPa的负压情况下，也未发生泄露。

 

　　BOPP/VMCPP复合膜的复合强度主要由剥离强度体现，由剥离强度结果可以看出1号样品的复合强度低于2号、3号样品。而且在剥离试验过程中，发现部分面积的铝塑层不仅无法将油墨层撕落，反而是印刷墨层将铝塑层撕落，即发生了铝塑迁移现象，这将影响剥离强度实验结果，也从侧面反映了复合过程中残留溶剂的渗透问题。所以在铝塑膜生产过程中需控制蒸铝塑膜时连结料的均匀性；选择分子量稍大的优质铝塑膜专用胶黏剂，且涂抹均匀，以防胶液渗透到铝塑层并进一步破坏作用，导致迁移现象；配制胶液时适当降低固化剂的使用量，保持胶膜良好的柔韧性及伸展性，将有利于控制铝塑层的迁移。

 

　　对于回收铝塑复合膜生产企业，为节省原料成本，生产出的铝塑复合膜较薄，影响了包装的阻隔性。其次，未选用合适铝塑复合膜的优质胶粘剂且涂抹不均匀，造成复合强度变差，发生铝塑迁移现象，从而影响油炸型面饼与回收铝塑复合膜的相容性。另外，生产过程中缩短溶剂的挥发时间或降低挥发温度，导致有害溶剂残留。

 

　　因此，食品企业应在保证其与内容物的良好相容性前提下，选择性价比合适的包材。特别在现阶段国家对食品企业的包装原料未实行强检的情况下，食品企业更应时刻注重包装材料的质量管控，避免应包材知识的匮乏导致选材上引起的食品质量安全问题，减少包材原料带来的经济以及品牌信誉损失。